電線電纜異常原因分析及解決方法

發(fā)表日期：2022年08月06日信息來源：m.wxamddc.com

電線電纜異常原因分析及解決方法

1.斷線現(xiàn)象的原因及解決方法

接頭不牢：調(diào)節(jié)焊機電流。通電時間、壓力。提高焊接質(zhì)量。

線材雜質(zhì)：加強原材料驗收。

配模不合理：調(diào)整模具，去除變形過程大、過小的現(xiàn)象。

內(nèi)蒙古電線電纜?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區(qū)不宜過長，保障?？椎墓鉂嵍?。

反拉力過大：調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)。

鼓輪上壓線：調(diào)整鼓輪上繞線圈數(shù)，修正磨損的鼓輪。

潤滑不良：檢查潤滑系統(tǒng)，測量潤滑劑的成分和溫度。

鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，暫時不使用濕鋁桿。

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2.尺寸形狀不正確的原因及解決方案

?？啄p：經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具。

線材拉細：調(diào)整配模，提高潤滑效果。

使用錯誤模具：穿線后測量線徑。

線材劃傷：檢查?？椎馁|(zhì)量和潤滑。

模具歪斜:上模時注意擺正，修復(fù)模座。

3.擦傷、碰傷、刮傷的原因及解決辦法

錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象：修復(fù)鼓輪表面，正確修復(fù)角度。

鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復(fù)磨光。

設(shè)備上有傷線的地方：鼓輪接口不均勻，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)不靈活。

線盤相互碰撞：線盤要相互碰撞：線盤要相互碰撞：“T”文字擺放，運輸時要分開。

地面不平整：裝修地面，鋪設(shè)鋼板。

收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規(guī)定下盤。

4.剝皮、麻坑、三角形、毛刺的原因及解決方法

線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格者不投產(chǎn)。

?？撞还饣?、變形等：嚴格檢查，不合格模具不上機。

潤滑不良：提高潤滑效果。

鼓輪不光滑，滑動率過大：打磨鼓輪表面，調(diào)整配模。

5.波紋、蛇形的原因及解決方案

配模不當(dāng)：調(diào)整配模，成品模變形程度不宜過小。

拉絲機嚴重振動：維修、加固設(shè)備，去除振動。

線材抖動嚴重：調(diào)節(jié)張力，保持接線速度穩(wěn)定。

模孔形狀不合適：定徑區(qū)長度要合適，不能太短，甚至不能。

潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔：保障潤滑劑供應(yīng)均勻，過濾使用潤滑劑。

6.線材上連續(xù)劃痕的原因及解決方案

線材劃傷：檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠等。

潤滑液溫度過高：加強冷卻，需要時采用強制冷卻手段。

潤滑劑堿含量高，不干凈：定期檢查，保持潤滑劑成分，保障其清潔。

模孔不光滑，有缺陷：加強模具的修理和管理，不合格模具不上機。

?？诐櫥瑓^(qū)堵塞：過濾潤滑液，去除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

7.氧化、水漬、油污的原因及解決方案

潤滑不足，潤滑液溫度過高：保障潤滑液供應(yīng)充足，加強潤滑液冷卻。

潤滑液飛濺：堵塞飛濺部位，成品線出口處用毛氈擦線。

存放場地不干凈，油手套臟了電線：堅持5S管理，保障工作場所的清潔。

8.收排線滿、偏、亂、緊、松的原因及解決方案

排線調(diào)整不當(dāng)：根據(jù)收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置。

接線張力不當(dāng)：調(diào)整接線張力和接線速度。

排線機構(gòu)有故障：仔細觀察，及時排除。

收線盤不規(guī)則：選擇合格的線盤上機。

收線過滿:加強監(jiān)控，如果是自動換盤，重新設(shè)置下盤數(shù)量或維修設(shè)備。

9.性能不合格的原因及解決方案

抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻會導(dǎo)致機械性能不合格，選擇合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升。

電阻率不合格：主要原材料不合格，其次退火工藝不當(dāng)。

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